Steel Framing: historia, origen y evolución del sistema constructivo en seco

En sus primeras décadas, el sistema se utilizó principalmente en obras residenciales y comerciales de baja altura en Estados Unidos, pero con el tiempo su aplicación se expandió a edificios de mayor superficie. A partir de los años 80, la incorporación de software de diseño y maquinaria automatizada permitió fabricar perfiles cortados y perforados con exactitud, lo que mejoró la velocidad y la calidad de montaje.

El Steel Framing utiliza perfiles de acero galvanizado, recubiertos con una capa protectora de zinc que los protege contra la corrosión. Este galvanizado es fundamental para garantizar la vida útil de la estructura, especialmente en ambientes expuestos a humedad. El espesor reducido de los perfiles y su forma plegada les otorgan rigidez sin aumentar el peso, lo que facilita el transporte y el montaje en obra.

Existen diferentes tipos de perfiles que se emplean en este sistema, desde los de sección continua (PGC, PGU) hasta los de sección variable (PGSV), que se fabrican según la medida exacta necesaria para cada proyecto. La elección entre uno u otro tipo influye directamente en la optimización de materiales y en el control de desperdicios, algo que exploraremos en detalle en un próximo artículo.

Hoy, el Steel Framing se ha consolidado como una alternativa eficiente y sustentable frente a los sistemas tradicionales, combinando rapidez de ejecución, flexibilidad en el diseño y un excelente desempeño estructural y térmico. En Argentina, su uso ha crecido de forma sostenida en los últimos años, respaldado por normativas específicas y una mayor oferta de materiales y profesionales capacitados.